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合理的淬火工藝是？[ 12-13 ]

    盡可能做到加熱均勻，以減小加熱時(shí)的熱應(yīng)力。對(duì)于大截面高合金鋼、形狀復(fù)雜、變形要求高的工件，要進(jìn)行預(yù)熱或限制加熱速度。特別是在500至600℃的溫度范圍內(nèi)，需進(jìn)行緩慢加熱，因?yàn)榇藭r(shí)材料將由彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形，對(duì)零件的變形影響最大。在保證工件力學(xué)性能的前提下，應(yīng)盡量將淬火加熱溫度控制在下限，并適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，以減小由于溫差引起的熱應(yīng)力。

減小淬火變形的措施有哪些？[ 12-13 ]

  材料成分不同，產(chǎn)生熱處理變形的傾向也就不同，因而要注意零件材料的正確選擇。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面相差大、易變形的工件，應(yīng)選用高淬透性的合金鋼，以便能再油中進(jìn)行淬火，從而減小應(yīng)力與變形。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效地減小和控制熱處理變形，因此盡可能將零件設(shè)計(jì)成對(duì)稱的均勻分布的形狀。厚薄懸殊的零件因淬火冷卻不均勻，變形傾向較大，可采取開工藝孔、加厚零件過薄部分、合理安排孔的位置或變盲孔為通孔等方

影響淬火工件變形的主要因素[ 12-13 ]

  工件的淬火變形主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的，根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。工件的變形是這2種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。影響工件淬火變形的主要因素有鋼的淬透性、工件的原始組織、結(jié)構(gòu)形狀和淬火溫度等。

工藝操作會(huì)影響箱式爐的爐溫均勻性嗎[ 12-06 ]

  會(huì)的。工藝操作的正確與否也會(huì)影響箱式電阻爐的爐溫均勻性，在工藝操作中要確定合理的裝爐量，保證零件均熱和熱氣流循環(huán)暢通。運(yùn)用成組技術(shù)，把工藝要求相同，加熱溫度相近的不同零件裝在同一爐內(nèi)，杜絕隨意開啟爐門，會(huì)大大提高爐膛溫度均勻性。

提高熱處理加熱爐爐溫均勻性有哪些途徑？[ 12-06 ]

  熱處理加熱爐爐溫的均勻性是熱處理過程中的重要工藝參數(shù)，是確保機(jī)械零件熱處理工藝質(zhì)量的條件之一。經(jīng)過長期的熱處理生產(chǎn)實(shí)踐證明，提高金屬熱處理加熱爐爐溫均勻性的途徑主要由：正確地設(shè)計(jì)和選擇加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)，認(rèn)真砌筑爐膛、合理的布置加熱體、提高加熱爐的氣密性、減少傳導(dǎo)和對(duì)流熱損失。箱式電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加熱爐。爐型取決于熱源、工作溫度、使用介質(zhì)等，爐體的結(jié)構(gòu)類型主要取決于爐膛的

氣氛爐密封結(jié)構(gòu)如何保證？[ 12-05 ]

  為了保證物料（如陶瓷材料）能夠在真空或者惰性保護(hù)氣氛下連續(xù)熱壓燒結(jié)，連續(xù)熱壓燒結(jié)爐的密封結(jié)構(gòu)是非常重要的，一般密封份動(dòng)密封和靜密封。一般靜密封處有爐門、法蘭連接處、熱電偶以及真空測(cè)試管處，采用的動(dòng)密封有導(dǎo)入爐內(nèi)的壓頭、觀察孔的活動(dòng)擋板軸等，常用的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)有Q型圈動(dòng)密封、J型圈動(dòng)密封和JO型圈動(dòng)密封。

氣氛網(wǎng)帶式電阻爐爐膛積炭改善辦法[ 11-14 ]

  在網(wǎng)帶式電阻爐的維修中發(fā)現(xiàn)，有的使用了多年的電阻爐氣氛管路通暢，爐膛干凈，積炭少，處理后的工件表面光潔，而有的電阻爐口容易堵塞，爐膛內(nèi)積炭嚴(yán)重，輻射管外殼之間由炭黑相連，處理后的工件或顏色灰暗，或有色斑。綜合各種爐型進(jìn)行系統(tǒng)分析認(rèn)為，造成如此情況除了與爐膛結(jié)構(gòu)循環(huán)風(fēng)機(jī)位置、日常維護(hù)有關(guān)外，一個(gè)重要的原因是使用的氣氛配比和入口位置的選擇不當(dāng)。  控制氣氛在網(wǎng)帶式電阻爐中的配置

氣氛回轉(zhuǎn)爐氮?dú)庀礌t操作方法[ 11-08 ]

1、氮?dú)庀礌t前先將爐體向上一定角度（傾斜的角度不能使?fàn)t管內(nèi)的物料流出，傾斜角度使進(jìn)氣口向上，排氣口向下，加快氮?dú)庵脫Q，并且置換無死角，更徹底�。�。2、由進(jìn)料管通入氮?dú)庀礌t，通過流量計(jì)控制進(jìn)氣流量。總通氣量約800L（建議流量20L/min×?xí)r間40min）。排氣由排氣管排出。氮?dú)庀礌t同時(shí)滿足以下三點(diǎn)： 1）、通入爐管內(nèi)的氮?dú)饬髁窟_(dá)到800L（20L/min×40min）。 2）

回轉(zhuǎn)爐使用前需哪些操作檢查？[ 11-07 ]

1、電源、氣源是否達(dá)到可靠要求。2、各進(jìn)、排氣管及法蘭連接是否可靠密封。3、設(shè)備各部分連接螺栓是否有松動(dòng)。4、設(shè)備各活動(dòng)部件是否有卡堵。5、設(shè)備各傳動(dòng)或摩擦部件是否潤滑良好。6、設(shè)備是否可靠接地。7、設(shè)備場(chǎng)地是否通風(fēng)良好。8、操作者是否對(duì)此設(shè)備了解，并已完全理解此說明書。9、操作者是否具有操作證。10、需生產(chǎn)的產(chǎn)品是否準(zhǔn)備到位

回轉(zhuǎn)爐使用注意事項(xiàng)[ 11-07 ]

1、嚴(yán)禁將爆炸性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、會(huì)劇烈反應(yīng)化學(xué)物質(zhì)以及含有這些物質(zhì)的東西放入本設(shè)備高溫爐內(nèi)。2、嚴(yán)禁將會(huì)在設(shè)備內(nèi)劇烈反應(yīng)的物質(zhì)、具有膨脹性或放氣使設(shè)備內(nèi)壓力升高的物質(zhì)放入本設(shè)備內(nèi)。3、嚴(yán)禁向爐管內(nèi)通氣時(shí)關(guān)閉排氣閥門，這樣會(huì)使?fàn)t管內(nèi)壓力升高，會(huì)有安全危險(xiǎn)。4、若使用能產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)（腐蝕不銹鋼和硅橡膠的物質(zhì)）的物料和加濕水，則高溫爐內(nèi)各構(gòu)成部件的使用壽命有可能大大降低。5、腐蝕性物質(zhì)有氯、氯化物、

電加熱回轉(zhuǎn)爐爐管PLC控制[ 10-25 ]

  電加熱回轉(zhuǎn)爐的工作過程：物料一般由螺旋給料機(jī)送入電回轉(zhuǎn)爐的爐管，回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料在管內(nèi)翻滾，從回轉(zhuǎn)管的高端流向低端，依次通過按工藝所需溫度調(diào)節(jié)好各個(gè)溫區(qū)，完成工藝要求的化學(xué)反應(yīng)后，經(jīng)出料罩流出回轉(zhuǎn)管。爐管轉(zhuǎn)速控制，PLC和變頻器之間進(jìn)行通訊，通訊規(guī)格必須在變頻器的初始化中設(shè)定，如果沒有進(jìn)行初始設(shè)定或有一個(gè)錯(cuò)誤的設(shè)定，數(shù)據(jù)將不能進(jìn)行傳輸。每次參數(shù)初始化設(shè)定完以后，需要復(fù)位變頻器。如

氣氛保護(hù)燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)[ 10-23 ]

  要實(shí)現(xiàn)金屬的無氧化燒結(jié)，爐膛內(nèi)氧含量要達(dá)到10*10-6，所用保護(hù)氣氛氮?dú)庠礉舛茸罡咧挥?9.995%-99.999%，加上工件入爐時(shí)網(wǎng)帶帶入的氧，所以即使?fàn)t兩端進(jìn)出口采取氣幕隔離方法，單純的氨基中性加熱氣氛也達(dá)不到管殼的無氧化燒結(jié)，要防止管殼的氧化必須通入還原性氣氛氫。在充滿氮?dú)夂蜌錃獾臓t芯管中，如果氮?dú)馀c氫氣的體積比為4:1-13:1這是混入的氧氣體積達(dá)到整個(gè)爐芯管體積的4.5%